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鑫福兴管业(保定市分公司)售出的备品备件均提供一年的质量保证、并且都经过了严格的测试和认证。 公司自成立以来始终坚持以纯电子商务模式运营、缩减中间环节、为客户在时间提供优质的 柔性铸铁管产品及满意的服务、为您的生产以及采购工作提供‘ 快捷 方便’公司拥有完善的物流供应系统、现已与众多国外知名品牌生产厂商建立了良好的合作关系。



球墨铸铁管配件 高炉熔炼工艺简介:1、高炉铁水运输到铸造车间直接浇注铸铁件。显而易见这是***佳的短流程熔炼工艺。由于原高炉铁液对铸件石墨状态的遗传效应和铁液温度决定铁水的溶碳度、石墨析出量及尺寸大小造成铸件的抗拉强度较低,加之高炉铁液出炉温度不够高,一般低于1450℃及组织的遗传效应。   2、将高炉铁水倒入感应电炉与废钢、回炉料和配料中间合金一起熔配,经成分调整和熔炼后出炉经变质、球化等处理后浇注铸铁件。   3、将高炉铁水先倒入保温炉保温待需要时再倒入感应电炉与废钢、回炉料和配料中间合金一起熔配,经成分调整和熔炼后出炉经变质、球化等处理后浇注铸铁件,应用与工艺上面第二种相同,只因高炉炼铁与铸造过程的匹配问题而将铁水暂存保温炉内。 球化处理方法简介:1、镁芯线喂入法 镁芯线分为2种:①镁合金线中含晚量为20%-35%,加入量为22m/t-25m/t;②纯镁线中含瑰量为90%-92%,加入量为32m/t-35m/t。欧洲采用镁芯线球化处理工艺己占球化处理量的20%左右;   喂线球化具有球化率高,石墨细小(球化率1-2级,大小7级),铁液纯净度好、易与铁液分离(渣的二元碱舅)为2.5-4.0),处理温降小(3040℃),作业环境好等特点.喂线速度40-80m/min;   2、冲入法 国内一般工厂均采用这种工艺。球化剂主要成分为:7%-9%M、1%-3%RE, 40%-V44%Si,球化剂加入量1.4%-1.7%(与原铁液中含硫量有关)。采用堤坝式球化包,球化包凹坑中加入球化剂后,上盖一定量的孕育剂,然后再覆盖一层铸铁屑或薄钢板;   3、转包法 处理前将纯镁加入到转包体后部由一块石墨隔板形成的反应室内→定量加入铁液→转动包体进入处理状态→铁液经石墨隔板孔进入反应室进行球化反应→球化处理后将铁液倒出。转包法球化处理温度一般为T=1460-1520℃,反应时间约80s,镁的吸收率可高达60%-70%,石墨隔板寿命为300-350次;   转包法球化具有球化成本低,铁液纯净度好,允许原铁液含硫量高((S可放宽至0.2%),球化处理后残硫量低((S可低至0.005%-0.008%),处理过程中温降小(40-50℃)等优点。但要求每小时至少应处理5包以上。




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球墨铸铁管配件的运输 1、运输及堆放及管道现场检查球墨铸铁管成品运至施工现场,按照标准进行检验,不符合标准的不得使用并做好标志及时处理。施工完毕后即可进行管道安装。在安装过程中要小心轻放,避免摔跌、碰撞管道。 2、装前准备a.检验球墨铸铁管槽底宽度、高程是否符合设计要求,是否满足规范允许偏差。b.检查球墨铸铁管及管件有无破损。c.将球墨铸铁管管口的毛刺和杂物干净。管道安装施工前,应用钢丝刷、棉纱布等仔细,将承口内腔和插口端外边面的泥沙及其亡异物清理干净,不得含有泥沙、油污等异物。d.球墨铸铁管橡胶圈保证形体完整,表面光滑,没有变形扭曲、裂纹现象。



  球墨铸铁管配件也称铸铁管与球墨铸铁管,球墨管是由生铁制成。按其制造方法不同可分为:砂型离心承插直管、连续铸铁直管及砂型铁管。按其所用的材质不同可分为:灰口铁管、球墨铸铁管及高硅铁管。铸铁管多用于给水、排水和煤气等管道工程。   1、给水铸铁管 (1) 砂型离心铸铁直管 砂型离心铸铁直管之材质为灰口铸铁,适用于水及煤气等压力流体的输送。 (2) 连续铸铁直管 连续铸铁直管即连续铸造的灰口铸铁管,适用于水及煤气等压力流体的输送。 2、排水铸铁管 普通排水铸铁承插管及管件。柔性抗震接口排水铸铁直管,此类铸铁管采用橡胶圈密封、螺栓紧固,在内水压下具有良好的挠曲性、伸缩性。能适应较大的轴向位移和横向由挠变形,适用于高层建筑室内排水管,对地震区尤为合适。 球墨管的制作标准: 一、严厉要求化学成分,对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高,降低球墨铸铁中锰,磷,硫的含量 二、铁液出炉温度比灰铸较铁更高,比赔偿球化,孕育处置时铁液温度的损掉 三、进行球化处置,即往铁液中添加球一化剂 四、进行孕育处置五球墨铸铁活动性较差,缩短较大,因而需求较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸,多使用冒口,冷铁,采用挨次凝结准则 五、进行热处置生铁是含碳量大于2%的铁碳合金,工业生铁含碳量普通 在2.5%--4%,并含C、SI、Mn、S、P 等元素,是用铁矿石经高炉冶炼的产物。依据生铁里碳存在形状的分歧,又可分为炼钢生铁、锻造生铁和球墨铸铁等几种。生铁功能:生铁坚固、耐磨、锻造性好,但生铁脆,不克不及锻压。




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